3月28日，中国石化河南油建公司圆满完成河南油田能化公司高熔相变蜡装置建设工程的核心设备全部安装完成。

据了解，此次吊装就位的轻脱塔与主精馏塔的高度分别为22米和23米，直径500毫米，重达8.9吨。为避免吊装时发生弯折，技术人员结合两个塔的自身特点编制了专项吊装方案，选用300吨的主吊车和30吨的溜尾吊车进行吊装。

两座塔体组装方式为法兰连接，为加快施工进度，塔体到货后先行预制，使用力矩扳手将法兰连接处的螺丝拧紧。预制完成后对管线的连接口、法兰处进行严密封堵，避免杂物污染。

由于两座塔器的安装位置在聚丙烯楼内，作业空间狭小、障碍物多，给施工造成较大挑战。在吊装施工前，技术人员反复测量踏勘，确认好吊装角度与孔洞大小;严格落实“三讲一落实”班前讲话，对施工人员进行技术交底、安全告知和吊索吊具检查，确保施工安全。

吊装前期，面对工艺管线错综复杂、交叉作业多等困难，项目部秉承精益求精的态度，积极与业主、监理沟通协调，修改推敲设备安装方向与管线走向;项目部以“日”为单位制定工作计划，划分施工区域，使各个专业班组紧密结合、有序衔接，全力避免交叉作业带来的施工安全风险;每周分析施工进度计划，精准把控、及时纠偏，确保施工按照预定计划稳步推进。

针对高处作业多、安全风险大等难点，项目部选用安全便捷的移动式升降车辅助作业;实行双监护管理，并运用远程视频系统实时监控。同时，全面做好常态化疫情防控措施，编制应急预案，配备医疗防疫物资，实行“零报告”制度。

轻脱塔与主精馏塔两座塔器的安装完成标志着高熔相变蜡装置建设工程整体进度达到了90%，接下来，该公司将进一步压实责任，以“主动、快速、高效”为原则，瞄准工期目标全力冲刺。